(قیمت + خرید) ورق استیل بگیر (سری 400)

از ورق استیل با ضخامت‌های مختلف در بسیاری از صنایه بکار گرفته می‌شود اما به انواع و گروه بندی‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. بر اساس این که آیا…

لینک کوتاه کپی شد

از ورق استیل با ضخامت‌های مختلف در بسیاری از صنایه بکار گرفته می‌شود اما به انواع و گروه بندی‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. بر اساس این که آیا یک نوع استیل ضدزنگ مغناطیسی است یا خیر، می‌توان آن‌ها را گروه‌بندی کرد. برخی از استیل‌های ضدزنگ مغناطیسی (بگیر) عبارتند از:

استیل ضدزنگ گرید 409، 430 و 439 که به‌عنوان استیل‌های ضدزنگ فریتی نیز شناخته می‌شوند.

استیل ضدزنگ گرید 410، 420 و 440 (استیل‌های ضدزنگ مارتنزیتی)

ورق استیل 409

ورق استیل ضدزنگ گرید 409 یک نوع ورق استیل بگیر مقاوم در برابر حرارت است که در بخش‌های مختلف صنعت مورداستفاده قرار می‌گیرد. ویژگی کلیدی این گرید، محتوای تیتانیوم اضافه شده است که باعث ایجاد مقاومت آن در برابر بارش کاربید در مواجهه با دماهای بالا و همچنین مقاومت در برابر اکسیداسیون می‌شود. این گرید از استیل ضدزنگ همزمان با حفظ استحکام و مقاومت در برابر خوردگی در هنگام قرار گرفتن در معرض دماهای بالا، استحکام و چقرمگی خود را در دماهای زیر صفر نیز حفظ می‌کند و این ویژگی استیل 409 را به انتخابی عالی برای کاربردهای مختلف از جمله تجهیزات پالایشگاه نفت گرفته تا اگزوز خودرو تبدیل می‌کند.

کاربردها استیل ضدزنگ گرید 409

اگرچه آلیاژ 409 عمدتاً برای صنعت اگزوز خودرو طراحی شده است، اما با موفقیت در سایر کاربردهای صنعتی نیز استفاده می‌شود. برخی از نمونه‌ کاربردهای استیل ضدزنگ گرید 409 عبارتند از:

سیستم‌های اگزوز خودرو
مبدل‌های کاتالیزوری
صدا خفه کن
لوله‌های اگزوز
تجهیزات کشاورزی
کیسه‌ای ترانسفورماتور
اجزای کوره
لوله مبدل حرارتی

مقاومت در برابر خوردگی

استیل 409 در برابر خوردگی اتمسفر و گازهای خروجی اگزوز مقاوم است. در بیشتر محیط‌ها یک لایه زنگ سطحی سبک روی استیل 409 تشکیل می‌شود که از خوردگی بیشتر آن جلوگیری می‌کند، اما سطح آن را کمتر جذاب می‌کند.

مقاومت در برابر حرارت

به‌طور کلی استیل 409 به‌عنوان یک استیل مقاوم در برابر پوسته پوسته شدن در سرویس‌های متناوب تا دمای 1499 گرید فارنهایت (815 گرید سانتی‌گراد) و تا دمای 1247 گرید فارنهایت (675 گرید سانتی‌گراد) در سرویس مداوم طبقه‌بندی می‌شود.

جوشکاری

به‌راحتی قابل جوش است.
پیش‌گرمایش 302 تا 500 گرید فارنهایت (150 تا 260 گرید سانتی‌گراد) توصیه می‌شود.
بازپخت پس از جوش در 1400 تا 1499 گرید فارنهایت شکل‌پذیری جوش را بهبود می‌بخشد.
هنگام جوشکاری نیازی به آنیلینگ پس از جوش نیست.
لوله اگزوز خودرو معمولاً بدون فلز پرکننده جوش داده می‌شود.

درصد مواد تشکیل‌دهنده ورق استیل 409

عنصر 409
کربن 0.03
کورمیوم 10.5 تا 11.7
نیکل 0.50
منگنز 1.00
سیلیکون 1.00
نیتروژن 0.030
فسفر 0.040
گوگرد 0.020

ورق استیل 410

استیل ضدزنگ گرید 410 جزء استیل‌های ضدزنگ مارتنزیتی عمومی هستند که حاوی 11.5٪ کروم هستند که خواص مقاومت در برابر خوردگی خوبی را به آن‌ها ارائه می‌دهد. با این حال، مقاومت به خوردگی استیل‌های گرید 410 را می‌توان با یک سری فرآیندها مانند سخت شدن، تمپر کردن و پرداخت افزایش داد. کوئنچ و تمپر می‌تواند استیل‌های گرید 410 را سخت کند. آن‌ها معمولاً برای کاربردهایی که شامل خوردگی خفیف، مقاومت در برابر حرارت و استحکام بالا نیاز دارند، استفاده می‌شوند.

استیل‌های ضدزنگ مارتنزیتی با استفاده از تکنیک‌هایی ساخته می‌شوند که نیاز به عملیات حرارتی نهایی دارند. این گریدها در مقایسه با گریدهای آستنیتی در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارند.

مقاومت در برابر خوردگی

استیل‌های ضدزنگ گرید 410 در برابر گازهای داغ، بخار، مواد غذایی، اسیدها و قلیایی‌های ملایم، آب شیرین و هوای خشک مقاوم هستند. این استیل‌ها حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و حرارت را از طریق سخت شدن به دست می‌آورند. با این حال، استیل‌های گرید 410 نسبت به گریدهای آستنیتی و آلیاژهای فریتی گرید 430 حاوی 17 درصد کروم، مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارند.

مقاومت در برابر حرارت

استیل‌های گرید 410 در دمای 650 درجه سانتی‌گراد مقاومت خوبی در برابر پوسته پوسته شدن دارند. با این حال، خواص مکانیکی خود را در دماهای بین 400 تا 580 درجه سانتی‌گراد از دست می‌دهند.

حرارت درمانی

استیل‌های گرید 410 آنیلینگ را می‌توان در دمای 815 تا 900 درجه سانتی‌گراد به‌طور کامل آنیل کرد و به دنبال آن خنک شدن آهسته کوره و خنک‌کننده هوا انجام می‌شود. فرآیند بازپخت استیل‌های گرید 410 را می‌توان در دماهای بین 650 تا 760 درجه سانتی‌گراد انجام داد و در هوا خنک کرد.

سخت شدن

سخت شدن استیل‌های گرید 410 را می‌توان در دمای 925 تا 1010 درجه سانتی‌گراد انجام داد و به دنبال آن کوئنچ با هوا و روغن انجام می‌شود. انجام تمپر در دمای 400 تا 580 درجه سانتی‌گراد توصیه نمی‌شود.

جوشکاری

استیل‌های گرید 410 را می‌توان با استفاده از تمام تکنیک‌های جوشکاری معمولی جوش داد، اما باید در دمای 150 تا 260 درجه سانتی‌گراد برای کاهش ترک‌خوردگی از پیش گرم شوند. میله‌های جوش گرید 410 برای تمپر و پس سخت شدن توصیه می‌شود. میله‌های جوش پرکننده گرید 309 را نیز می‌توان برای دستیابی به یک اتصال انعطاف‌پذیر استفاده کرد.

ماشین‌کاری

استیل‌های گرید 410 را می‌توان به‌راحتی در شرایط بسیار گرم یا آنیل ماشین‌کاری کرد. با این حال، ماشین‌کاری استیل‌های گرید 410 اگر بالاتر از 30HRC سخت شوند، دشوار است.

استیل‌های ضدزنگ گرید 410 در موارد زیر کاربرد دارند:

پیچ، بوش و مهره
سازه‌های نفتی
شفت، پمپ و شیرآلات
پله‌های نردبان معدن
توربین‌های گازی

ورق استیل 420

استیل ضدزنگ گرید 420 یک استیل کربن بالا با حداقل محتوای کروم 12٪ است. مانند هر استیل ضدزنگ دیگر، گرید 420 نیز می‌تواند از طریق عملیات حرارتی سخت شود. این فلز در حالت آنیل شده انعطاف‌پذیری خوبی دارد و هنگامی که صیقل داده می‌شود، مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد. این گرید دارای بالاترین سختی 50HRC در بین تمام گریدهای استیل ضدزنگ با 12% کروم است. استیل‌های ضدزنگ مارتنزیتی آن‌هایی هستند که دارای سختی بالا و محتوای کربن بالا هستند. این استیل‌ها عموماً با استفاده از روش‌هایی ساخته می‌شوند که نیاز به عملیات سخت شدن و تمپر دارند.

کاربردهای کلیدی استیل‌های ضدزنگ گرید 420 عبارتند از:

تیغه‌های برشی
دریچه‌های سوزنی
تجهیزات جراحی
کارد و چنگال

استیل ضدزنگ 430

استیل 430 ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی ویژگی‌های شکل‌پذیری با خواص مکانیکی مفید و توانایی در مقاومت در برابر حمله اسید نیتریک است که استفاده از آن را در کاربردهای شیمیایی رایج می‌سازد. استیل ضدزنگ 430 دارای مقاومت در برابر خوردگی خوب همراه با شکل‌پذیری خوب است. 430 بسیار شبیه به استیل ضدزنگ گرید 439 با مقدار کمی کروم کمتر در حداقل 16 درصد است. 430 نسبت به گرید 409 در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاوم‌تر است. 430 یک گرید غیرقابل سخت شدن محبوب است که بیشتر در محیط‌های داخلی استفاده می‌شود. 430 با خمش، کشش عمیق و شکل‌دهی کششی به‌آسانی تشکیل می‌شود.